Пластични вијак за бризгање
Дизајн: Цијев за убризгавање се обично састоји од завртња и цилиндричне цијеви.Шраф је компонента спиралног облика која се уклапа у цев.Дизајн завртња може да варира у зависности од специфичне примене и врсте пластике која се обрађује.
Топљење и мешање: Примарна функција цеви за убризгавање је да топи и меша пластични материјал.Како се завртањ ротира унутар цеви, он преноси пластичне пелете или грануле напред док примењује топлоту и смицање.Топлота од грејних елемената бурета и трење које ствара ротирајући шраф топе пластику, стварајући хомогену растопљену масу.
Ињекција: Једном када се пластични материјал топи и хомогенизује, вијак се повлачи да креира простор за растаљену пластику.Затим, помоћу ињекције клип или РАМ-а, растопљена пластика се убризгава у калуп кроз млазницу на крају барела.Брзина и притиска убризгавања пажљиво се контролишу како би се осигурало правилно пуњење калупних карата.
Материјали и премази: Забрињаци за ињекцију подвргнути су високим температурама, притисцима и абразивним трошањима током процеса убризгавања.Због тога су обично направљени од легираног челика високе чврстоће да би издржали ове услове.Неке бачве такође могу имати специјализоване премазе или површинске третмане, као што су нитринг или биметални облоге, како би побољшали отпорност на хабање и проширили свој животни век.
Хлађење: Да би се спречило прегревање и одржале конзистентне температуре обраде, цеви за убризгавање су опремљене системима за хлађење.Ови системи, као што су расхладни омотачи или канали за воду, помажу у регулисању температуре бурета током процеса бризгања.
Дизајн и геометрија завртња: Дизајн завртња за убризгавање, укључујући његову дужину, корак и дубину канала, може да варира у зависности од специфичних захтева пластичног материјала који се обрађује.За оптимизацију карактеристика топљења, мешања и убризгавања за различите врсте пластике користе се различити дизајни шрафова, као што су завртњи опште намене, баријере или завртњи за мешање.
Бачве за убризгавање играју критичну улогу у процесу убризгавања, омогућавајући ефикасно топљење, мешање и убризгавање пластичних материјала у калупе за производњу широког спектра пластичних производа.
