ПЕ ПП убризгавање вијка за обликовање
1. Тврдоћа након каљења и каљења: ХБ280-320
2. Нитрида тврдоћа: ХВ920-1000
3. Дубина нитриденог случаја: 0,50-0.80мм
4. Нитридино кршење: мање од 2. разреда
5. Површинска храпавост: РА 0.4
6. Вијак Равна: 0,015 мм
7. Површинска тврдоћа хромирања након нитрирања: ≥900ХВ
8. Дубина хромирања: 0,025 ~ 0.10 мм
9. ФОЛОИ Тврдоћа: ХРЦ50-65
10. Дубина легуре: 0,8 ~ 2,0 мм
Вијчана цијев машине за бризгање игра кључну улогу у процесу бризгања ПЕ (полиетилен) и ПП (полипропилен) материјала.Његова примена у ова два материјала наведена је у наставку: топљење и мешање материјала: вијчани бачва пролази кроз ротирајуће вијак и топлотни топлотни простор за потпуно топлоту и компримирају честице ПЕ или ПП да их топеју у процвету.Истовремено, мешање у вијку бачву може равномерно помешати материјале различитих честица да испуни захтеве одређених производа.Притисак и убризгавање: под акцијом вијчане бачве, растопљени ПЕ или ПП материјал убризгавају се у калупну шупљину да би се формирао жељени облик производа.Брзина притиска и убризгавања вијчаника може се прилагодити у складу са захтевима производа како би се осигурао квалитет производа за убризгавање.Контрола температуре и хлађење:
Вијчана цијев је обично опремљена системом за контролу температуре како би се осигурало да растопљени материјал остане на одговарајућој температури.Истовремено, након што је бризгање завршено, производ треба да прође кроз систем за хлађење да би се материјал учврстио и одржао облик.
Контрола и праћење процеса бризгања: Пуж је обично опремљен системом за контролу и надзор за праћење параметара као што су температура, притисак и брзина убризгавања и подешавање по потреби.Ово доприноси доследном квалитету производа и ефикасности производње.
Укратко, вијчана цијев машине за бризгање игра виталну улогу у процесу бризгања ПЕ и ПП материјала, осигуравајући да се материјали у потпуности растопе и помешају, и да се постигне прецизна контрола процеса бризгања за производњу високог квалитета Производи за убризгавање.
