ПВЦ цев са завртњем за екструзију
Структура завртња: Завртањ се обично састоји од навојне осовине и спиралног жлеба. Навојна осовина је одговорна за пренос ротационе силе, а спирални жлеб је одговоран за екструдирање и мешање пластичног материјала. Дизајн облика и корака навоја ће варирати у зависности од специфичних захтева екструзије.
Отпорност на високе температуре: Процес екструзије цеви мора да издржи високе температуре, а вијак и цев морају имати високу отпорност на топлоту. Избор висококвалитетних легираних челичних материјала и посебан процес термичке обраде могу побољшати термичку стабилност цеви вијка.
Могућност високог притиска: Екструзија захтева високи притисак на пластични материјал, а цев за завртањ мора бити у стању да издржи овај високи притисак и одржи структурну стабилност.
Висока отпорност на хабање: Због хабања пластике и других адитива током екструзије, цев завртња мора имати високу отпорност на хабање. Употреба легираних челичних материјала отпорних на хабање и посебна технологија површинске обраде могу побољшати његову отпорност на хабање.
Уједначеност додавања: Током екструзије цеви, дизајн цеви завртња захтева равномерно мешање и топљење пластичног материјала. Разумна структура завртња и оптимизовани дизајн канала могу осигурати уједначеност и конзистентност материјала.
Контрола грејања и хлађења: Пужни цев обично захтева прецизну контролу грејања и хлађења како би се осигурала стабилност процеса екструзије и квалитет производа. Пројектовање система грејања и хлађења узима у обзир карактеристике различитих материјала цеви и потребе процеса екструзије.
Укратко, карактеристике цеви за завртањ укључују отпорност на високе температуре, отпорност на висок притисак, отпорност на хабање, равномерно довод, контролу загревања и хлађења итд. Избор правог материјала и оптимизација дизајна су кључни фактори за обезбеђивање квалитета и ефикасности производње екструзије цеви.
Материјал: Висококвалитетни легирани челик као што је 38CrMoAlA или 42CrMo.
Тврдоћа: Типично око HRC55-60.
Третман нитрирањем: До дубине од 0,5-0,7 мм за побољшану површинску тврдоћу и отпорност на хабање.
Пречник завртња: Одређује се специфичном дебљином панела, ширином и захтевима производње.
Премаз завртња: Опционо биметални или тврдо хромирани премаз за повећану издржљивост.
Грејање бурета: Електрично грејање или грејне траке од ливеног алуминијума са ПИД контролом температуре.
Систем хлађења: Водено хлађење са контролом температуре за одржавање одговарајуће радне температуре.
Структура завртња: Дизајнирана са одговарајућим кораком и односом компресије за ефикасну екструзију.
