Професионална цев од легуре екструдера
Легурски вијак је обично састављен од два различита материјала. Језгро вијака је направљено од легираног челика високе чврстоће, што пружа потребну чврстоћу и крутост. Спољна површина, позната као летва, направљена је од легираног материјала отпорног на хабање, као што је биметални композит.
Биметални композит: Материјал од легуре отпорне на хабање који се користи за лет вијка бира се због своје високе отпорности на абразивно хабање и корозију. Обично се састоји од брзорезног алатног челика или честица волфрам карбида уграђених у матрицу мекше легуре. Специфични састав и структура биметалног композита зависе од захтева обраде и врсте пластике која се обрађује.
Предности: Употреба легираног вијка нуди неколико предности. Спољни слој вијка отпоран на хабање значајно побољшава век трајања вијка, јер издржава абразивне силе које пластични материјали врше током обраде. Комбинација легираног шрафа и језгра високе чврстоће омогућава ефикасно пластификовање и транспорт материјала уз очување структурног интегритета вијка.
Примена: Легурски вијци се често користе у апликацијама за обраду које укључују абразивне или корозивне пластике, високе температуре обраде или високе притиске убризгавања. Примери укључују обраду пуњених пластика, инжењерских пластика, термореактивних материјала или материјала са високим садржајем стаклених влакана.
Одржавање и поправка: Легурски вијци могу се поправити или обновити методама као што су тврдо наваривање или поновно облагање истрошеног дела новим слојем материјала отпорног на хабање. Ово омогућава обнављање перформанси вијка и продужава његов век трајања.
Важно је напоменути да специфичан састав и дизајн легираних шрафова могу да варирају у зависности од произвођача и захтева примене обраде пластике. Легурски шрафови се често бирају на основу специфичних карактеристика пластичног материјала који се обрађује и услова обраде.
потврдити дизајн -- организовати поруџбину -- одлагање материјала -- бушење -- грубо стругање -- грубо брушење -- каљење и отпуштање -- завршна обрада спољашњег стругања
пречник -- грубо глодање навоја -- поравнање (уклањање деформације материјала) -- завршено глодање навоја -- полирање -- грубо брушење спољашњи пречник -- глодање краја
шлиц -- нитрирање -- фино брушење -- полирање -- паковање -- испорука
