1. Тврдоћа након каљења и каљења: ХБ280-320.
2.Тврдоћа нитрида: ХВ920-1000.
3. Дубина нитридованог кућишта: 0,50-0,80 мм.
4. Нитридована крхкост: мања од степена 2.
5. Храпавост површине: Ра 0,4.
6. Правост завртња: 0,015 мм.
7. Површинска тврдоћа хромирања након нитрирања: ≥900ХВ.
8. Дубина хромирања: 0,025 ~ 0,10 мм.
9. Тврдоћа легуре: ХРЦ50-65.
10. Дубина легуре: 0,8 ~ 2,0 мм.
Плоснате дупле навојне цеви играју важну улогу у производњи ПВЦ цеви и профила.Њене примене у ова два поља су наведене у наставку: Пластификација и мешање материјала: Вијчано буре се у потпуности топи и меша ПВЦ смолу и друге адитиве кроз ротирајући шраф и грејну област.Ово чини ПВЦ материјал меким и лаким за обраду и обликовање.Екструзионо обликовање: Под дејством навојне цеви, растопљени ПВЦ материјал се екструдира кроз калуп да би се формирао цевасти производ или производ у облику профила.
Дизајн и подешавање навојне цеви омогућава производњу цеви и профила различитих облика и величина.Хлађење и очвршћавање: Након екструзије, цев или профил се подвргавају брзом хлађењу кроз систем за хлађење да би се материјал учврстио и одржао облик.Сечење и обрезивање: Користите опрему као што су машине за сечење и машине за обрезивање да бисте прилагодили величину и завршили процес екструдираних цеви и профила.Укратко, равна двонавојна цев има кључну улогу у процесу производње ПВЦ цеви и профила, реализујући пластификацију, мешање, екструзионо обликовање и накнадну обраду материјала, обезбеђујући квалитет и перформансе финалног производа.