Конструкција: Паралелна цев са два завртња је обично направљена од висококвалитетног легираног челика или других издржљивих материјала. Има цилиндрични облик и прецизно је обрађена како би се осигурало чврсто приањање између завртњева и цеви. Унутрашња површина цеви је често третирана како би се отпорна на хабање и корозију.
Дизајн завртња: Сваки завртањ у паралелном цеви са два завртња састоји се од централног вратила и спиралних летвица које се обавијају око њега. Завртњи су модуларни, што омогућава лаку замену или прилагођавање појединачних елемената завртња. Летви завртња су дизајнирани да се међусобно преплићу, стварајући вишеструке канале за проток материјала.
Мешање и транспорт материјала: Како се паралелни завртњи окрећу унутар бурад, они транспортују пластични материјал из секције за довод у секцију за пражњење. Преплитање завртњева подстиче ефикасно мешање, гњечење и дисперзију адитива, пунила и боја унутар пластичне матрице. То резултира уједначеним својствима материјала и побољшаним квалитетом производа.
Топљење и пренос топлоте: Ротација паралелних двоструких завртњева генерише топлоту услед трења између пластичног материјала и зидова цеви. Ова топлота, у комбинацији са спољним грејним елементима уграђеним у цев, помаже у топљењу пластике и одржавању жељене температуре обраде. Повећана површина међусобно преплетених завртњева побољшава пренос топлоте, омогућавајући брже и ефикасније топљење.
Контрола температуре: Паралелни бурад са два завртња често укључују систем за контролу температуре како би се одржавали прецизни температурни услови током обраде. Овај систем обично укључује елементе за грејање и хлађење, као што су електрични грејачи и водени омотачи, уграђени у бурад. Температура се може подесити у различитим зонама дуж бурад како би се прилагодили специфичним захтевима пластичног материјала који се обрађује.
Свестраност: Паралелни бурад са два завртња су веома свестрани и могу да рукују широким спектром пластичних материјала, укључујући круте и флексибилне пластике, као и разним адитивима и пунилима. Обично се користе у применама као што су компаундирање, екструзија, рециклажа и пелетирање. Њихов дизајн омогућава високе брзине производње и ефикасну обраду.
Укратко, паралелни двопужни цилиндар је суштинска компонента двопужних екструдера, пружајући ефикасне могућности мешања материјала, топљења и транспорта. Његов дизајн промовише униформност, продуктивност и свестраност у операцијама обраде пластике.