Висококвалитетни нитрирани вијак и цев
Процес нитрирања: Нитрирање је поступак површинског очвршћавања у којем се азот дифузује у површину материјала да би се формирао тврди нитридни слој. Овај процес обично укључује загревање цеви завртња у контролисаној атмосфери амонијачног гаса на високим температурама, типично између 500°C и 550°C (932°F до 1022°F).
Нитридни слој: Процес нитрирања формира тврди површински слој на цеви завртња, обично дебљине од 0,1 мм до 0,4 мм. Овај слој се састоји од нитрида, углавном гама прим гвожђе нитрида (Fe4N).
Побољшана отпорност на хабање: Нитрирање значајно повећава отпорност на хабање цеви завртња, што је кључно у процесима екструзије где су завртањ и цев изложени абразивном хабању од полимера и адитива. Тврди нитридни слој помаже у продужењу века трајања цеви завртња, смањујући време застоја и трошкове одржавања.
Побољшана отпорност на корозију: Нитридни слој такође пружа побољшану отпорност на корозију од растопљеног полимера и других корозивних елемената присутних током процеса екструзије. Ово помаже у обезбеђивању дуготрајности цеви завртња и одржавању конзистентних перформанси током времена.
Смањено трење: Глатки и тврди нитридни слој смањује трење између вијка и цеви, што резултира мањим стварањем топлоте и бољом енергетском ефикасношћу током процеса екструзије. То се може претворити у мању потрошњу енергије и побољшану укупну продуктивност.
Бољи пренос топлоте: Нитрирање побољшава топлотну проводљивост цеви завртња, омогућавајући ефикасан пренос топлоте током топљења и мешања полимера. Ово помаже у постизању конзистентнијег и поузданијег топљења, што доводи до бољег квалитета производа.
Мање зачепљења и варијација топљења: Са побољшаном отпорношћу на хабање и побољшаним површинским својствима, нитрирани завртни цев је мање склона накупљању материјала, зачепљењу и варијацијама топљења. То резултира стабилнијим процесима екструзије, смањеним временом застоја и побољшаном конзистенцијом производа.
Важно је напоменути да специфичне предности нитрираног завртња могу да варирају у зависности од примене, материјала који се обрађује и услова процеса. Консултације са реномираним произвођачем или добављачем завртња могу помоћи да се утврди да ли је нитрирани завртањ најприкладнији избор за ваше специфичне потребе екструзије.
